紙漿模塑餐具生產(chǎn)分為五個(gè)階段：

1） 制漿：將原料紙漿紙板浸濕并放入液壓碎漿機(jī)中碎解，經(jīng)篩選、除砂凈化、磨漿等處理成原漿，再用抽漿泵把漿液抽至配漿池中，根據(jù)需要向配漿池中按一定的順序添加合適量的的助劑、水等，攪拌均勻，配成制品使用的混合漿液，然后進(jìn)入紙漿供應(yīng)桶以進(jìn)行成型機(jī)，真空脫水和成型。

2） 成型：成型是紙漿模塑餐具生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序。該過程對(duì)餐具的質(zhì)量、生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)效率等起著決定性的作用。紙漿模塑餐具的成型方式主要有兩種，即模內(nèi)注漿擠壓成型和模外真空吸附成型，它們的原理都是使紙漿通過網(wǎng)模流動(dòng)把水濾掉，將纖維留在模上，形成半濕狀態(tài)的濕胚。為了餐具制品在成型中有更高的質(zhì)量，所以成型時(shí)不僅要選擇優(yōu)質(zhì)的原漿、合理的成型方式，而且成型機(jī)的設(shè)計(jì)，必須保證供漿的持續(xù)性，避免回漿、跑漿等現(xiàn)象，同時(shí)，模具的設(shè)計(jì)與加工，必須具有良好的濾水性和均勻的脫水性。

3） 成型和干燥：在此過程中，紙漿模塑餐具的干燥方式因?yàn)槠涑尚偷姆绞讲煌譃閮煞N，即模外真空吸附成型多采用烘道對(duì)流干燥和成型轉(zhuǎn)移后在模具內(nèi)直接加熱干燥；模內(nèi)注漿擠壓成型大多數(shù)采用在模具內(nèi)直接加熱干燥。

烘道對(duì)流干燥通常使用的方式是以熱風(fēng)為干燥介質(zhì)，加熱源可以為燃油、燃煤、燃?xì)獾?，采用的干燥設(shè)備只要有干燥箱、隧道式干燥器、鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)等，其過程分為升溫、高溫脫水、降溫三個(gè)階段。成型時(shí)使用蒸汽進(jìn)行加熱干燥，與電加熱相比，可節(jié)省70％的能源，滿足食品包裝的衛(wèi)生要求，提高資源利用率，合格率高達(dá)99％。

模內(nèi)注漿擠壓成型是在冷壓階段對(duì)半濕的濕胚脫水后，再在加壓模具內(nèi)直接對(duì)制品進(jìn)行熱壓干燥。用詞方法干燥后的制品其密度、挺度和強(qiáng)度均優(yōu)于烘道對(duì)流干燥方式。

4） 切邊和滅菌：為消除紙模餐具成型時(shí)留下的網(wǎng)痕，所以需要從整形機(jī)中取出的產(chǎn)品將被移入切邊機(jī)，在此切掉多余的邊。為保證餐具整潔美觀、尺寸和形狀穩(wěn)定、內(nèi)外表面光滑，需要嚴(yán)格把控紙模餐具的含水量，一般控制在：25%~30%。但在整形前對(duì)紙模餐具的含水量都不易控制，難以達(dá)到整形的要求，所以需要采用一種噴霧的熨斗整形模具，工作時(shí)對(duì)餐具進(jìn)行噴霧濕潤(rùn)，由模具加熱加壓完成整形工序。整形后的餐具采用紫外線殺菌，以確保生產(chǎn)符合衛(wèi)生要求。

5）包裝：最終產(chǎn)品包裝和存儲(chǔ)，整個(gè)包裝過程應(yīng)保證餐具的整潔衛(wèi)生，包裝數(shù)量正確。

紙漿模塑行業(yè)目前是全球?yàn)椤敖堋倍l(fā)展起來(lái)的新興行業(yè)，隨著各國(guó)環(huán)保法律法規(guī)的完善，人類環(huán)保環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，參與到紙漿模塑的技術(shù)人才也越來(lái)越多，必將推動(dòng)紙漿模塑的快速發(fā)展。

湖南雙環(huán)是湖南省小巨人企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，具有極其深厚的技術(shù)底蘊(yùn)，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊(duì)伍，掌握了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設(shè)備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)， 形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設(shè)備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型及整形技術(shù)開國(guó)內(nèi)先河；碳纖維成型設(shè)備、紙質(zhì)育苗（秧）盤成型設(shè)備、各類紙質(zhì)包裝設(shè)備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。